Lequel devons-nous choisir? Usinage ou moulage

Lorsque vous décidez d'utiliser l'usinage ou la coulée pour un projet de fabrication, une évaluation complète doit être effectuée en fonction des caractéristiques de conception, des objectifs de production et de la disponibilité des ressources.

Dongguan Xingxin Mechanical Hardware Accessories Co., Ltd.vous aide à faire correspondre précisément votre processus avec vos besoins.

1. Échelle de production et évolutivité: Choisissez Casting: Si le projet nécessite une production à long terme, stable et à volume élevé (telles que les pièces automobiles ou les composantes de l'appareil), le coût par partie du processus de coulée diminue considérablement à mesure que le volume de production augmente. La nature réutilisable des moules lui donne un avantage naturel dans la production à grande échelle, ce qui le rend particulièrement adapté à la réplication rapide des produits standardisés. Choisissez l'usinage: pour les exigences de personnalisation des petits lots (telles que la vérification du prototype et les pièces aérospatiales) ou des produits nécessitant des itérations de conception fréquentes, l'usinage élimine le besoin d'investissement élevé de moisissure, permet une réponse rapide aux changements de commande et des adaptations de manière flexible à la production de petits et moyens volumes.

2. Partie Complexité structurelle: Choisissez Casting: Si la pièce contient des caractéristiques géométriques complexes telles que les cavités internes, les structures à parois minces et les canaux d'écoulement multidirectionnels (tels que les blocs de moteur et les corps de valve hydraulique), la coulée permet un moulage en un seul étap Choisissez l'usinage: si la conception se concentre sur des contours externes précis, des réseaux de micropores ou des surfaces ultra-fins (telles que les bases de dispositifs optiques et les implants médicaux), la précision de coupe de l'usinage peut obtenir un contrôle au niveau des millimètres sur des surfaces incurvées complexes, ce qui le rend particulièrement adapté à la sculpture profonde de structures ouvertes.

3. Les exigences de précision et de cohérence choisissentFonderie: La précision dimensionnelle des pièces moulées dépend généralement de la qualité des moisissures et du contrôle des processus, ce qui les rend adaptés aux applications avec des exigences de précision moyenne (telles que les connecteurs de tuyaux et les composants décoratifs). Pour les surfaces d'accouplement à haute précision, un processus hybride de "coulée + finition locale" peut réduire les coûts. Choisissez l'usinage: si les pièces nécessitent des tolérances au niveau du micron ou un assemblage strict et une correspondance (tels que les engrenages de précision et les cavités de dispositif semi-conducteur), l'usinage, grâce à la programmation numérique et à des équipements à haute rigidité, peuvent constamment produire des produits finis très cohérents.

4. Propriétés des matériaux et compatibilité Choisissez Casting: Convient aux métaux avec une bonne fluidité, tels que les alliages d'aluminium, les alliages de zinc et la fonte. Pour les matériaux recyclés (tels que les lingots en aluminium recyclé), la coulée permet une fusion et un remodelage efficaces, améliorant considérablement l'utilisation des ressources. Choisissez l'usinage: compatible avec une gamme plus large de matériaux, y compris les alliages de forte dureté (alliages de titane et l'acier durci), les non-métaux (plastiques d'ingénierie et céramique) et les composites. Il convient particulièrement au traitement des matériaux difficiles à faire fondre et à former ou qui sont sensibles à la chaleur.

5. Utilisation et durabilité des matériaux: Casting: La technologie de quasi-réseau minimise les déchets matériels et est particulièrement adapté pour traiter les métaux précieux ou rares. L'intensité du carbone de la coulée en aluminium recyclée n'est qu'un tiers de celle du traitement vierge en aluminium, s'alignant sur la tendance de la fabrication verte. Usinage: les copeaux et la ferraille générés pendant le processus de coupe peuvent expliquer une proportion importante du poids de la matière première, nécessitant un système de recyclage des déchets pour réduire les coûts environnementaux.

6. Vitesse de production et cycle de livraison: Casting: Bien que le développement des moisissures nécessite du temps, il est très efficace une fois que la production de masse commence, ce qui le rend adapté à des projets avec de longs délais et une sortie stable. Usinage: Le délai court du dessin au produit fini le rend adapté à des commandes urgentes ou à un prototypage rapide, bénéficiant en particulier de l'agilité de la fabrication numérique.

7. Comparaison de la structure des coûts: Coûts de base de la coulée: la conception et la fabrication de moisissures représentent la grande majorité des investissements initiaux, ce qui le rend adapté aux scénarios où les volumes de production diluent les coûts. Coûts de base de l'usinage: l'amortissement de l'équipement, l'usure des outils et les coûts de programmation manuelle dominent, ce qui le rend adapté aux produits à petite valeur et à grande valeur. 8. Processus hybrides innovants: Pour la plupart des scénarios industriels, un seul processus ne peut souvent pas répondre à toutes les exigences. Stratégies recommandées: coulée + finition: utiliser la coulée pour créer des structures principales complexes, suivie de la finition CNC des surfaces d'accouplement critiques (par exemple, des boîtiers de transmission automobile); Fabrication additive + coupe: imprimerie 3D des blancs en forme de net pour réduire les allocations d'usinage (par exemple, supports aérospatiaux de forme spéciale).